1.鍍鎳液中六價(jià)鉻的積累有以下幾個(gè)方面的原因：

(1)在日常電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為了操作方便，都是采用“一步法”生產(chǎn)流程，往往鍍鎳和鍍鉻掛具是通用的。

(2)掛具在鍍鉻后清洗不干凈，粘在掛具上的鍍鉻液就會(huì )被帶入鎳槽(如，采用包扎法絕緣掛具，如絕緣膠破損，夾縫中殘留的鍍鉻液由于清洗不徹底就會(huì )被帶入鍍鎳液中)。

(3)工人操作不正確(比如，操作工人在鍍鉻后，不仔細清洗防護手套又接著(zhù)鍍鎳)會(huì )把鉻液帶入鎳槽。

(4)鍍槽布局不合理，鍍鎳槽與鍍鉻槽的距離太近，鍍鉻過(guò)程中，由于鍍鉻的陰極電流效率低，鍍鉻液隨副反應析出的氫氣逸出液面，產(chǎn)生鉻霧，鉻霧將隨著(zhù)空氣下層落入鎳槽。

(5)凝結在掛具上的鉻液，如果在鍍鉻后部相應提高各道回收槽盒清洗槽的液面高度，或缺少?lài)娏艹绦颍陀锌赡馨严喈敐舛鹊牧鶅r(jià)鉻帶入鍍鎳溶液中。

2.預防性措施

要解決問(wèn)題，最好的方法是從源頭抓。把好車(chē)間管理關(guān)，鍍鉻后掛具和工人的防護手套加強清洗，最好在鍍鎳與鍍鉻之間更換掛具，以便杜絕污染;電鍍每一個(gè)環(huán)節加強水洗(包括自動(dòng)線(xiàn)的極杠)，在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑，避免鉻霧逸出等等。

(1)在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑、避免鉻霧逸出等等。

(2)在電鍍的整個(gè)過(guò)程中，任何一個(gè)工序，任何一個(gè)細節都不能馬虎，要用科學(xué)的態(tài)度認真對待。要堅決杜絕由于主觀(guān)上的粗心大意，造成的嚴重后果。

(3)任何一個(gè)電鍍故障的產(chǎn)生都不是孤立的，即使是突發(fā)性偶然故障，做為電鍍工作者也要善于將故障歸納分類(lèi)，然后對癥下藥，分析查核故障原固，只要原因找準，就可以采取有效措施排除故障。

(4)要善于舉一反三，積累經(jīng)驗采取預防性措施，防患于未然，這樣電鍍故障就可以減少，電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì )大大提高，更避免制造成本的增加和企業(yè)信譽(yù)的受損。

(5)必須加強化學(xué)材料的管理，外觀(guān)相似的陽(yáng)極材料、化學(xué)藥品等絕不能混放而且要有明顯的標識，如標識不清，要采用可靠的化學(xué)分析方法，準確判定是什么化學(xué)材料，否則后果是不堪設想的。

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